银浆，是光伏电池片生产制造必备的重要耗材。

它由银粉、玻璃粉、有机物及添加剂组成，经过一系列的质量检验，运输到电池片厂家，通过丝网印刷技术，在电池片薄面形成银电极栅线结构，用于收集和传导电池片表面的电流。其性能关系到光伏电池的光电性能。

光伏电池结构示意图

因此，它是光伏电池片生产环节中的核心材料。它的成本很高，单瓦成本0．07元，占电池片非硅成本33％的比例。在电池片整体成本中占比8％－10％。

看了这个比例，商业嗅觉良好的投资者就会敏感地想到，这是个不低的成本占比，因此有相当程度的商业机会。而在光伏银浆的原材料中，身为贵金属的银粉，起到决定性因素，占光伏银浆原材料成本结构98％。

按技术路线及工艺流程分类，光伏银浆可以分成高温银浆及低温银浆。

两者的区别，在于工艺中温度控制。其中，前者是在在 500℃的环境下，通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，而低温银浆则在200－250℃的相对低温环境下，将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成。

那么，这两种一高一低的银浆，分别会怎样应用呢？这关系到目前两个关键的产业方向：TOPCon和HJT电池。

TOPCon和HJT 电池技术具有更高的光电转换效率和效率提升空间。根据光伏行业协会的预测，到 2021 年PERC量产电池光电转换效率将达到 23％，而TOPCon和HJT量产的光电转换效率将达到23．5％和24％。

最新的世界纪录显示，TOPCon的最高光电转换效率达到 25．21％，HJT的最高光电转换效率达到 25．26％。

虽然两种电池池技术市场潜力巨大，占比却不高，2020 年，它们的市场占比约为 3．5％，其中，全球HJT 电池规划产能已突破4．1GW，国内HJT电池规划产能已突破1．2GW。

TOPCon和 HJT电池技术光电效率，比现在主流的PERC技术更高，但其银浆用量相比PERC 电池技术，也有大幅度的增长。

2020年，N型 TOPCon电池正面使用的银铝浆（95％银）消耗量约为 87．1mg／片，背银消耗量约为 77mg／片；N 型HJT电池双面低温银浆消耗量约为 223．3mg／片。

其中，TOPCon技术将增加20％的银浆用量，HJT电池技术更是将增加50％＋的银浆用量。而TOPCon电池，主要应用高温银浆。由于HJT电池非晶硅薄膜含氢量较高等特有属性，要求生产环节温度不得超过 250℃。

因此，HJT电池公认的这个明星方向，是低温银浆技术研发及产业化的最好推动力。根据预测，到2025年，低温银浆市场将达到99．6亿的市场空间，较2019年增长15倍，有望成为未来5年行业的新焦点。

HJT虽好，低温银浆又是刚性工艺，不能缺少。但现实却令人非常尴尬。在现阶段的市场中，主流仍然是高温银浆，渗透率超过98％。

这其中的原因，在于低温银浆的技术路线上，存在着一系列待突破的难点。

第一，传统烧结工艺在低温银浆中不再适用，需通过重新配比等手段开发专用银粉；第二，低温银浆对温度、湿度、杂质水平等更为敏感，需优化生产工艺的剪切速度及控制精度等；第三，低温银浆导电性及印刷性能较差，使得单瓦用量提升，成本端压力加重。

因此，受制于技术瓶颈及成本压力，使得低温银浆一面“看上去很美”，另一面却是个“尴尬的存在”。

不过，现在让人看不起的东西，用动态的眼光观察，可能会得到不一样的结论。这种“莫欺少年穷，未来追不上”的现象，在中国制造业的历史上，也并不少见。