铜电解精炼所得的阳极泥是碲的主要来源。处理阳极泥的主要方法是硫酸化焙烧法。其他方法如苏打烧结法等应用较少。据阳极泥中碲含量的高低，采用不同的处理方法。高纯碲的制取主要采用电解法。

一、阳极泥提取碲

根据阳极泥中碲含量的高低，采用不同的处理方法：①对含碲高的阳极泥（3％左右），干燥后在250℃下进行硫酸化焙烧，然后在700℃使二氧化硒挥发，碲留在焙烧渣中。焙烧渣先用水浸出硫酸铜，再用NaOH碱液浸出，得到亚碲酸钠溶液。浸出液用硫酸中和，生成粗氧化碲沉淀。沉淀物必须进行净化，过程一般是一次或两次重复沉淀氧化物（先溶于碱中，再用酸中和）。将净化后的氧化碲溶解于NaOH溶液中，保持溶液中碲为100克/升、NaOH为160克/升，然后进行水溶液电解，可得含碲为98％～99％的碲。②含碲低的铜阳极泥和铅阳极泥混合处理时，可进行还原熔炼。控制还原温度和炉内气氛，使碲和铋进入贵铅，再把贵铅送入分银炉进行氧化吹炼，生成含铋15％～30％的铋渣。然后以碳酸钠和铁屑为熔剂在1000℃～1200℃高温下处理铋渣，可生成粗铋，并产出含碲5％～9％的苏打渣。将苏打渣破碎、水浸，浸出液用硫酸中和，生成粗氧化碲；用NaOH溶液溶解，并用Na2S除去杂质铅，电解得纯度为98％的工业碲。

二、高纯碲制取

采用电解法。以工业碲为阳极，外表面用聚氯乙烯微孔塑料作隔膜，用不锈钢板作阴极，电解液为亚碲酸钠溶液，保持TeO2浓度为168～183克/升，电解温度为45℃，电流密度为200安/米2，在阴极上可获得纯度为99.995％的碲。以电解碲为原料，在460℃～500℃真空下精馏提纯，可得99.999％的高纯碲。采用氢气氛水平区域熔炼法，利用H2与硒发生作用而几乎不与碲反应的原理，进一步除去杂质硒，获得纯度为99.9999％碲。最后，可用拉晶法提纯，纯度可高于99.9999％。