●高温涂层
可在≥180℃的温度下长期稳定使用的涂层可称高温涂层，带有这种涂层的镁合金零部件多用于航空航天器。纯净硅树脂上加涂一层硅树脂-改良型环氧树脂或环氧树脂-酚醛树脂可在260℃～315℃使用，各种环氧树脂和酚醛树脂混合涂料可在200℃～260℃的环境中使用。铬酸盐类转化涂层，若经重铬酸盐处理或铬酸锰处理后，可作为最高工作温度达200℃的涂层的基底。

●水基涂层

水基涂料包括水基剂、弥散剂和胶乳，市面上的水基涂料主要有：醇酸树脂，自然和强制干燥；丙希酸乳胶，自然和强制干燥；丙烯酸﹣环氧化合物，自然和强制干燥；环氧树脂，自然和强制干燥；聚氨酯弥散剂；烤干的醇酸树脂、改良型醇酸树脂和丙烯树脂。

将这些涂料施加于涂有底漆的镁表面可获得好的效果。若以水基涂料作为镁工件的单涂层时，应特别注意的是：为了改善粘附性，对工件表面清洁度的要求比溶剂基涂层的更高；由于水基涂料带有种种涂料，在涂覆期间可诱发镁表面腐蚀，降低涂层质量。

●表面处理系统的选择

镁工件表面处理系统有室内用的，有室外用的，还列出了外观效果，以及相应的机械、化学预处理，工艺流程的选择主要取决于工序的形式及产品应用场合。

对于航空航天器用镁合金零部件由于工作环境苛刻，对质量要求更高，因此，除了进行标准的涂层处理外，还要采取特别的补充措施，如重度阳极预处理、环氧树脂表面密封和组合湿法技术等。组合湿法技术可有效地防止电化腐蚀。此种技术主要用于异种金属连接与组装时，有底漆也有填料，对接合面或螺纹接头进行密封。