经铬酸阳极氧化得到的阳极氧化膜厚度为2μm~5μm，空隙率低，膜层质软，耐磨性较差，由于铝的溶解少，形成阳极氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。
铬配含量过高或过低，阳极氧化能力都降低，但稍微偏高是允许的。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充分清洗，特别是工件的夹缝，盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH偏离正常范围，并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别，甚至腐蚀氧化膜。铬配含量过低的电解液不稳定。会造成膜层质量下降。
在铬酸阳极氧化电解液中的氯离子、硫酸根离子和三价铬离子都是有害的杂质。氯离子会引起零件的蚀刻;硫酸根离子数量的增加会使阳极氧化膜从透明变为不透明，并缩短铬酸液的使用寿命;三价铬离子过多会使阳极氧化膜变得暗而无光。
在阳极氧化开始的15min内，使电压从0V逐渐升至40V,每次上升不超过5V，以保持电流在规定的范围内，当槽电压达40V后，一直保持到阳极氧化结束。铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
