关于压铸铝氧化后氧化膜显现杂色现象,根据本人十多年经验和客户共同进行的科学实验经验分析,现作总结说明如下,敬请参考指正:
一. 压铸铝酸性阳极氧化膜杂色现象:
众所周知,纯铝进行阳极氧化处理是成熟的技术,广泛应用各个领域,,阳极氧化后的氧化膜主要成分是三氧化二铝,因材质的不同显现出单一的透明色,浅黄色等,进行染色封闭后是绝缘的,显示出各种美观的颜色;
现今市场上根据客户双方协商,压铸铝也在广泛进行阳极氧化处理,特别是硬质氧化处理因其阳极氧化后表面硬度大增广泛应用汽车配件,易磨损件领域.因为压铸铝是合金铝,含有镁,硅,铜,锌,铁等成分,在压铸过程中使用的冷却脱模剂含有有机物和无机物,如碳酸钙等.以上化学物质导致压铸铝进行酸性阳极氧化过程中形成的氧化膜不透明,显现出该化学物质产生的反应物和三氧化二铝混合的颜色,呈褐色,黄色,暗绿色斑纹等现象,通常会进行染黑色处理以便尽量减轻遮盖部分异色,达到色泽基本一致效果,具体该氧化膜颜色的化学物质成分客户双方可以共同进行详细的金属分析.而压铸铝进行碱性阳极氧化是很少或者没有这种现象的,如前苏联广泛应用在军工产品的微弧氧化,虽然微弧氧化技术在我国还不完全成熟,由于成本高,产品质量稳定性和成品率低等缺陷,但是因其工艺本身某些优点还是有不少客户积极开发应用,大量的手提电脑压铸镁合金外盖就是使用微弧氧化后再喷灰油.
二. 解决压铸铝酸性阳极氧化膜杂色的方法参考:
根据数年和客户互动,共同尝试研究,经过实际验证得出如下几种方法,可以或者局部解决压铸铝酸性阳极氧化膜杂色现象:
1. 使用适当材质压铸成型,尽量不用或者少用回炉料;
2. 压铸模具设计合理,压铸机型号使用得当,提高产品致密度;
3. CNC加工前进行光亮研磨处理;
4. 氧化喷砂前进行光亮打磨处理,直至去处产品外表面异物和重新形成铝合金室效硬化层;
5. 在客户接受的前提下采用∮0.3-1.0砂型加热喷砂处理。
