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铝及铝合金导电氧化工艺:工件的部分表面不易生成氧化膜的原因?

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这一现象多出现在平面件

  这一现象多出现在平面件,

  常见的原因有:

  ①轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;

  ②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底;

  工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

  ③碱洗液中积有过多的铝离子;

  溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜,白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

  解决方法:

  ①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;

  ②铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗;

  ③更换碱洗溶液。

铝合金

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