一、电解抛光

　　(一)酸性溶液

铝（Al)及其合金(alloy)的电解抛光，广泛采用磷酸、硫酸（化学式：H2SO4）、铬酸型的溶液。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

      溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程(guò chéng)中，三价铬(Chromium)的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化（oxidation)为六价铬。当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐化侵蚀 ，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg／L。

　　(二)碱性溶液

       纯铝（Al)和LT66等铝型材，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：

磷(P)酸三钠(Na3P04·12H20)    130g／L～150g／L    电压         l2V～25V

碳酸钠(Na2C03)             350g／L～380g／L    阳极电流密度8A/dm2—12A／dm2

氢氧化钠(NaOH)            3g／L～5g／L        温度（temperature)        94℃～98℃

pH值                     11—12               时间        6min～10min

      阳极用不锈钢(不锈耐酸钢)板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。

应该指出：

　　(1)碱性电化学抛光（polishing）溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LT66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧(Oxygen)化（oxidation)膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸(化学式：H3PO4)和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙(cū cāo)度。

　　(2)当抛光（polishing）零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(NaOH l00g／L～l50g／L，温度（temperature)50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。纺织铝配件强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度更低，而2系及7系热处理型合金度更高，硬度和强度有一定的下相关系。铝支架商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。

　  (3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

　　二、化学抛光（polishing）

铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积（sedimentation)出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐化侵蚀 。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀（jūn yún)、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产(Produce)中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素(Urea )可以减少氧(Oxygen)化氮的析出，并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝型材，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。

      经化学抛光（polishing）的零件，一般应在400g／L～500g／L的氨氮水(Nitric acid)中或在lO0g／L～200g／L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。