铝板带箔加工业属于技术密集型产业，是拥有百年历史、生命力极强、不断发展创新的产业。下面，结合铝板带箔加工产品的生产工艺特点来理解铝板带箔加工工艺技术的真正内涵。
　　
　　一、生产工艺具有动态性，需随时维护、优化创新
　　
　　在铝板带箔加工工艺技术中，对生产工艺的要求是稳定、合理、先进。
　　
　　生产工艺要相对稳定。稳定不等于固定。这一点，工艺技术人员必须认识到。影响生产工艺的一些条件总是会在一定范围内波动的，这些波动是不可避免的、在一定范围内也是允许的。比如，轧机的轧辊辊径及表面粗糙度、轧制油温度及理化指标、坯料的板型和板厚、生产环境的温度、操作人员的技能水平、原辅材料的供应渠道等等，都不可能是一个常数。这些条件的变化、哪怕是较小的变化都会使生产工艺受到影响，并导致产品质量指标发生变化。这也是一些生产人员和工艺技术人员经常不解的疑问——完全按照生产工艺要求生产出来的产品，怎么还会存在质量问题呢？这就是生产工艺的复杂所在。
　　
　　生产工艺要力求合理。合理，就是要符合实际、易于实现、保障性强。铝板带箔加工产品生产工艺的突出特点是受影响的因素多，各因素之间的关联性强，对每一因素的波动都极其敏感。工艺技术人员必须适时对生产工艺进行监护，并通过总结、实践不断摸索，掌握影响因素的变化规律及其相互关系，得心应手的应对这些变化，适时修正，实现生产工艺从必然王国向自由王国的转变。这应当是工艺技术人员的最终目标。
　　
　　生产工艺要不断优化和创新。铝板带箔加工产品的用途越来越广泛，新的市场不断出现，为了满足客户对产品质量日益增长的更多、更高的需求，需要对生产工艺不断优化和创新；铝板带箔加工企业之间的竞争越来越激烈，产品的成本已成为影响竞争力的主要因素，为了提高效率、降低消耗也必须对生产工艺不断改进和创新。因此，生产工艺的优化和创新的目的一是适应市场和客户，一是挖掘企业内部潜力。生产工艺的优化和创新，首先是建立在现行生产工艺的基础上，最忌讳的是对原有的生产工艺全盘否定，用他家所谓先进的生产工艺取而代之。生产工艺的优化和创新，必须目的明确，有针对性、有方案、有组织、有跟踪、有记录、有总结、有延续性，避免盲目东改西变、打一枪换一个地方，更要避免简单地对试验结果的肯定和否定。
　　
　　二、工艺因素具有隐蔽性，产品缺陷具有传递性
　　
　　在铝板带箔加工产品的生产过程中，常常会偶然出现一些异常现象，比如，轧制时震动打滑、压下困难、速度受限；铝箔双合轧制时暗面出现亮星；产品表面光亮度突变或有色差、花纹等等。对于这些异常现象，一般很难一针见血、药到病除，必须通过现场跟踪观察、分析判断并通过试验才能找到真正原因。有时同样一个问题、同样一种现象，其产生原因可能不同，解决的手段也就不会一样。这种隐蔽性，要求工艺技术人员必须拥有足够的实践经验及较强的分析问题的能力才能应对。在铝板带箔加工产品的生产过程中，常常会在某一工序发现产品质量缺陷但又和本工序无关，比如，坯料内在的冶金组织缺陷导致薄板带材或箔材出现孔洞、夹渣、针孔、表面异常、性能超标等等；上工序造成的产品表面机械损伤在下工序产品表面上残留有压过划痕等等。这种传递性，要求生产操作人员必须严格遵守工艺制度，精心操作，努力杜绝本工序产品质量缺陷，不将上工序的产品质量缺陷流入下道工序。
　　
　　三、生产操作人员与生产工艺需要高度融合
　　
　　生产操作人员和生产工艺必须融合为一体。操作人员首先要对工艺完全理解，掌握每个工艺参数间的关系，将定量的参数控制在标准范围内。对于非量化的工艺要求，要领会其实质，以达到效果为原则。操作人员对每一个工艺参数都必须敏感，处理问题准确果断，操作设备手疾眼快。操作人员如同厨师一样，不但会看菜谱，更重要的是理解菜谱，懂得每一步骤的含义、每种调料的作用效果。为什么同样的菜谱不同的厨师做出的菜有时味道差别很大，就是因为厨师的技能没有达到一致的标准。一些铝板带箔加工企业，往往只重视少数生产操作人员，从同行业企业中聘请几名主机操作人员，而忽略了对所有岗位操作人员的培养。这样，就不可能保证全岗位、全过程生产操作人员的技能水平，最终导致产品质量不能“全天候”一致。
　　
　　四、生产工艺不是教条，是理论支持下的实践经验
　　
　　生产工艺，没有完全一致的模式和统一的标准，它不是教条，不可能放之四海而皆准。所以，生产工艺具有可借鉴性，但没有可照搬性。在生产工艺中，含有诸多不可量化的因素及个性化的因素，比如同一季节南方与北方温度、湿度不同所带来的环境变化，不同厂家制造的设备在精度、特性上的差异，员工结构、技能、素质的不同等等。因此，生产工艺是在一个企业特定条件下形成的产物，是企业理论和实际相结合而创造出的属于自己的、“私人定制”的工艺制度、规程。
　　
　　五、工序繁多，关联性强，特点不一。
　　
　　铝板带箔加工生产包括熔铸、热轧（铸轧）、冷轧、箔轧、精整等多道大工序，各工序之间相互关联，上工序是下工序的保证，下工序受上工序制约，每道工序功能不同，特点也不同。在熔铸、铸轧工序，非量化的工艺因素多，隐性质量特性比重大，操作人员的操作方法和责任心至关重要；在热轧工序，对时间的要求极为苛刻，温度因素最为关键；在冷轧工序，坯料、轧辊、轧制油是关键要素，表面、板型是最主要质量指标；在箔轧工序，速度、张力效应明显，对工艺因素波动反应敏感；在热处理工序，时间和温度二者之间的合理组合决定产品的最终处理效果；在精整工序，保证清洁的生产环境是第一要素。工艺技术人员和生产操作人员，只有掌握每道工序的特点，才能实施有效的控制。