1.若前处理除油过程进行不彻底，会造成阳极氧化膜层出现明显的白花斑，给阳极氧化着色带来困难。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的组成也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。

　　2.电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

　　3.着色温度对阳极氧化着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则阳极氧化着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　4.时间:阳极氧化着色时间长短也会影响到阳极氧化着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　5.着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充分清洗，特别是工件的夹缝，盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH偏离正常范围，并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别，甚至腐蚀氧化膜。

　　6.无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制阳极氧化膜的溶解和改善阳极氧化着色的均匀性。

　　铝阳极氧化产品的阳极氧化着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了极佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝阳极氧化厂。

　　膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好阳极氧化封孔处理，则可以杜绝铝阳极氧化膜脱色。在众多阳极氧化封孔工艺中，最简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果最明显。盐封孔是采用NiAc2加添加剂，在常温或高温下，镍盐发生水解沉积于铝阳极氧化膜孔表面，阻止了染料分子的脱出。但此类封闭液容易产生沉淀而失效，使得阳极氧化加工成本上升。本公司研制出不脱色铝阳极氧化膜技术，在水洗、酒精擦洗时不脱色，成为铝阳极氧化着色新宠，为铝阳极氧化着色的应用开辟了新的领域。