铝氧化着色在应用过程中有时会出现腐蚀现象，那么影响应铝氧化腐蚀开裂的因素有金属材质、腐蚀介质、温度、浓度以及应力状态等铝氧化着色。

　　1、在化学抛光和电化学抛光过程，产生腐蚀点的地方包括在抛光槽和水洗槽，但我认为最难解决的还是如何水洗问题，特别是自动线，想快快不了，最快槽与槽之间转移也得20秒，不像手动线，5秒就够了。

　　2、很多人提出用热水洗，也是一个很好的办法，我们在自动线上，取消掉转移时的滴水时间也取得了极好的效果，最近我们还准备将车间加热后的废蒸汽回水，引入抛光后的水洗槽，既变废为宝，节约了水源，又加强了抛光后的清洗。

　　3、多数人总是把铝氧化后产生的麻点推到材料上，我个人认为还是在于工艺控制上；我们以前生产工业建筑铝型材，开始5年没有麻点，后来有1年多经常产生麻点，前后大概报废有200吨铝型材，开始始终怀疑铝熔铸的成分上，但后来还是从氧化上解决了此问题。主要原因还是预处理水洗槽中，混入的硫酸太多。铝氧化着色。

　　精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为废品。