对于铝制品的加工不单单是硬质氧化，还有硬质抛光，抛光主要是物理作业，提高铝制品的装饰效果。下面广州铝镁钛金属表面技术有限公司将为大家介绍硬质抛光的三大程序。
一、触碰硬质抛光
主要处理表面有微小的金属，与抛轮接触时，要求接触点的面积尽量小。并且转速高达1200r/min，因为只有当硬质抛光轮硬而高速旋转时，工件与硬质抛光轮接触的面积才相对地变小。
触碰硬质抛光设备的传送装置和硬质抛光头采用液压传动，这样可精确地控制速度并提高设备的通用性。工件改变时，设备能方便地调节，使抛光速度随之变化。最近几年又新设计了高速和直线定位传送系统、程序控制和三维定位装置。
二、精硬质抛光
使用宽轮，工件与硬质抛光轮接触时，比初抛可以抛到更大的面积。精抛机的轴可长达3.6m，在轴上安装多个硬质抛光轮，每个硬质抛光轮间的间距为13-75mm。采用指宽轮，硬质抛光轮能自身挠曲裹住工件的轮廓抛光。轮的旋转速度要比初抛小得多，这样可使轮及工件的温度低些，避免“烧焦”，也延长了轮子的使用寿命。硬质抛光轮的抛光速度低，还增加了抛轮的柔软性，提高了抛光的均匀性和质量。
三、镜面硬质抛光
在触碰硬质抛光或精硬质抛光时，工件表面难免会留下抛纹或微细的发裂纹。镜面硬质抛光采用较软的抛轮，一般为棉布轮，缝线的圈数较少(10-11圈)，所用的磨料也要细一些，在整个硬质抛光过程中，都要加注硬质抛光剂。因硬质抛光时会有金属屑抛下，硬质抛光剂可以将它冲走，如果附在硬质抛光轮上或工件表面，可能会在表面上产生划痕。经这种硬质抛光后，工件表面获得似镜面般的光亮度和良好的表面状态。
