铝合金型材的组织结构由金属加工过程决定，因此从铸造开始直到压力加工整个生产过程中发生的冶金学变化，应该与较终的铝合金型材表面品质特别是阳极氧化膜的品质关系密切。下面简单地回顾影响铝合金型材组织结构的金属加工过程。

　　(1)熔铸。铝合金型材熔铸过程决定了铝合金型材的成分，熔铸形成了枝晶结构，而枝晶的大小是与凝固速度有关的，在挤压时粗大的枝晶可能会在铝型材上留下条纹。这就是说凝固速度造成的结构差异，不可能在随后的加工中完全消除。

　　(2)铸锭均匀化。铝合金型材铸棒的均匀化处理，是获得更加均匀一致的组织结构，从而导致优质阳极氧化膜的重要措施。在铝合金型材熔铸过程中，溶质元素在凝固时发生偏析是难于避免的，因此均匀化处理是非常必要的提高表面品质的措施。均匀化处理对于高固溶度元素（硅、镁、铜、锌）会大量溶解，从而降低甚至消除原有的偏析。而低固溶度的元素的初生质点（AlFeMnSi粗质点）由于均匀化而细化和球化，在某些情况下也可能发生β相向α相的转变，变成细小弥散的次生质点。就6063铝合金型材而言，均匀化处理不仅促使Mg2Si的溶解，而且使富铁的针状β相转木纹铝型材加工变为球状的α相。

　　(3)压力加工成形。铝合金型材在压力加工过程中，初生的第二相粗质点被粉碎，破碎的质点得到重新铝型材门窗价格分布，并且分布得更加均匀。以挤压形变为例，坯料表面与挤压筒之间的摩擦使金属呈复杂的流动状态变形，挤压型材的表面可能存在大量来自铸锭内部的金属，使铸锭内部偏析明显的位置流到挤压型材的表面，从而在阳极氧化之后出现条纹。这就要求在挤压参数和均匀化处理方面加强控制，以得到较佳的表面品质。挤压参数包括坯料温度、挤压筒温度、挤压速度、压余长度、模具品质和冷却速度等。