今天小编为大家整理了一些关于铜镍合金电镀工艺设计和维护建议，我们一起来看一下吧！
　　1、前处理工艺设计相对要比其他基材电镀长一些，这样不仅仅能够处理干净产品的表面，还要能够解决内孔除油不彻底、清洗不干净的问题。很多企业在设计电镀线时，非常精打细算，设备配置时不愿意做一些最恶劣条件可能发生问题的评估，结果投资一条电镀线，开始还可以，一段时间之后，部分设备老化，质量就开始下降了，给电镀管理和质量稳定带来很大的困扰，也给企业进一步发展带来限制。
　　2、电镀线的水洗要足够，因为很多产品形状复杂内腔清洗是非常关键的一个环节。全铜网说，水洗是避免交叉污染的关键环节，也是有效将产品内腔的物质清洗干净的关键环节，特别是对于铸造砂或者其他颗粒类物质。对于一些内部结构非常复杂的产品，还必须增加在线冲水的方式，以清除内腔的污染物，避免溶海水淡化液交叉污染。目前很多铜合金电镀生产企业，解决内腔水洗问题的主要方法是采用人工冲水，这样的方式效果好，但是人工浪费非常大。
　　3、前处理可以配置相当数量的超声波设备，而且要想办法让浸泡除油的工序改变，增加溶液循环和搅拌，加强除油效果，流动的除油溶液也有利于将产品内腔的物质带出来。工件内腔的物质在静止的任何溶液中，都无法被有效的清理出来。
　　4、前处理配置一定过滤精度的过滤机，及时将除油、除蜡溶液中间的污染物从溶液中分离出来，保持溶液的清洁，提升前处理溶液膜分离的抗污染能力，有利于电镀出高品质的产品，同时也有利于延长除蜡、除油溶液的使用寿命。
　　5、如果产品的材质问题比较严重，诸如沙孔、裂纹、缩料、夹杂等问题，可以通过在抛光后电镀，比较厚的酸铜层，通过酸铜层掩盖部分缺陷。然后二次抛光、电镀，对机加工存在的问题予以不久，最终满足客户质量需求。
　　6、电镀镍、铬工艺时间设计充足，避免电镀工序为达到厚度而使用太高电流密度，产生其他的一些负面影响。
　　7、铜合金产品工件，因为产品存在比较复杂的内腔，内腔的脏污物质处理是非常困难的一个技术问题。全铜网建议在设计中水回用铜合金电镀工艺流程时，在除油阶段引入酸性除油、酸性电解活化工艺，对于内腔物质的清洗有一定的帮助，会进一步提升电镀产品的外观质量，而且对于企业节能也是有很大的帮助的。在其他很多其他五金表面处理工艺中，酸性除油工艺应用还是比较广泛的。
　　8、铜合金产品的不良品很多企业电镀不良品采取“退镀、抛光、再电镀”的方式修复，这里需要指出的一点是，产品在经过三次以上的返工之后，合金内的锌、铝相会发生化学腐蚀溶解，产品逐渐产生腐蚀深孔，这时的产品不能够继续返工，只能报废处理。